直联式自吸泵创新智造启示
直联式自吸泵特点：
1、结构紧凑：
该系列泵为卧式结构、机泵一体、外型美观、占地面积少，与普通自吸泵比较，占地面积减少30%。如采用工户外电机则无需泵房，可置于户外使用。
2、运行平稳、噪音低、组件同心度高：
电机和泵直联，简化了中间结构，增加了运行的平稳性，叶轮具有极好的动静平衡，运行时无振动，低嗓音、延长了轴承的使用寿命，改善了使用环境。
3、轴封采用优质机械密封，动、静环由硬质合金制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
4、采用先进水力模型、具有效率高、性能好等特点。
5、安装使用维扩方便。吐出管路不需要装止回阀，吸入管路不需要安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。
6、结构独特、自吸性能好，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。
直联式自吸泵结构
1、电动机：直接与水泵联接传送动力，采用名牌电机。自吸油泵采用名牌防爆电机。
2、泵轴：与电机同轴。为电机加长轴，确保了轴的同心，使泵运行平稳、无噪音和振动现象，采用镀铬处理，增强了使用寿命。
3、挡水圈：防止因密封漏水而使电机进水。
4、机械密封：采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温、高压机械密封，运行寿命长，不渗漏、对轴无磨损，不积水垢，保证工作环境的整洁。
5、泵盖：连接泵体和电机。
6、泵体：压出室和吸人室及气液分离室采用优秀水力模型设计而成，既美观又高效，设有安装底脚便于安装和运行稳固。
7、叶轮：采用先进的水力模型设计而成，具有高效率，可靠性好等特点。
8、密封环：水泵叶轮与泵体接合处起密封作用。
9、底盖板：当泵体内有沉垢淤积时，可打开底盖板清除污垢。
10、放水栓：当泵长期不用时，可以打开放水栓放干储液。
11、底盘：连接整泵便于安装，也可安装隔振器。
12、出口接管：连接出水管道
13、加水阀：当泵内腔储液不足时可打开阀门加水。
14、止回阀片：当泵停止工作时可阻止管道里的水回流。
15、进口接管：连接进口管道。
尧顺科技在多年反向技术研究过程中，对各类电子产品技术原理、结构特征、设计思路等方面有深入的了解。积累了众多产品全套技术资料以及维修应用经验，同时，公司拥有一批技术过硬的专业级维修人员，并引进了大批先进维修检测仪器，维修周期短、成功率高，特别是在各种替换板维修及板级维修方面具有独特优势，可长期为广大客户提供包括各种医疗设备、自动化控制设备、网络交换路由设备、计算机行业设备、移动通信设备、大型机电一体化设备等产品维修与全程技术维护服务。
1、结构紧凑：
该系列泵为卧式结构、机泵一体、外型美观、占地面积少，与普通自吸泵比较，占地面积减少30%。如采用工户外电机则无需泵房，可置于户外使用。
2、运行平稳、噪音低、组件同心度高：
电机和泵直联，简化了中间结构，增加了运行的平稳性，叶轮具有极好的动静平衡，运行时无振动，低嗓音、延长了轴承的使用寿命，改善了使用环境。
3、轴封采用优质机械密封，动、静环由硬质合金制成，耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
4、采用先进水力模型、具有效率高、性能好等特点。
5、安装使用维扩方便。吐出管路不需要装止回阀，吸入管路不需要安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。
6、结构独特、自吸性能好，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。
直联式自吸泵结构
1、电动机：直接与水泵联接传送动力，采用名牌电机。自吸油泵采用名牌防爆电机。
2、泵轴：与电机同轴。为电机加长轴，确保了轴的同心，使泵运行平稳、无噪音和振动现象，采用镀铬处理，增强了使用寿命。
3、挡水圈：防止因密封漏水而使电机进水。
4、机械密封：采用不锈钢、碳化钨、氟橡胶等材料制成。平衡式耐高温、高压机械密封，运行寿命长，不渗漏、对轴无磨损，不积水垢，保证工作环境的整洁。
5、泵盖：连接泵体和电机。
6、泵体：压出室和吸人室及气液分离室采用优秀水力模型设计而成，既美观又高效，设有安装底脚便于安装和运行稳固。
7、叶轮：采用先进的水力模型设计而成，具有高效率，可靠性好等特点。
8、密封环：水泵叶轮与泵体接合处起密封作用。
9、底盖板：当泵体内有沉垢淤积时，可打开底盖板清除污垢。
10、放水栓：当泵长期不用时，可以打开放水栓放干储液。
11、底盘：连接整泵便于安装，也可安装隔振器。
12、出口接管：连接出水管道
13、加水阀：当泵内腔储液不足时可打开阀门加水。
14、止回阀片：当泵停止工作时可阻止管道里的水回流。
15、进口接管：连接进口管道。
尧顺科技在多年反向技术研究过程中，对各类电子产品技术原理、结构特征、设计思路等方面有深入的了解。积累了众多产品全套技术资料以及维修应用经验，同时，公司拥有一批技术过硬的专业级维修人员，并引进了大批先进维修检测仪器，维修周期短、成功率高，特别是在各种替换板维修及板级维修方面具有独特优势，可长期为广大客户提供包括各种医疗设备、自动化控制设备、网络交换路由设备、计算机行业设备、移动通信设备、大型机电一体化设备等产品维修与全程技术维护服务。
